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武漢水泥管科學(xué)規(guī)范的成型、養(yǎng)護(hù)工藝是保障質(zhì)量的前提工作，武漢大口徑水泥管廠家顧名思義，就是源于主要原材料是水泥。而水泥中含鎂的元素很多。武漢水泥管道設(shè)備在水化反應(yīng)和硬化過程中是需要時(shí)間的，部分生產(chǎn)者誤把水泥制品表面干固成型當(dāng)成了水化反應(yīng)完成，甚至為了縮短生產(chǎn)周期，不控制升溫速度或加熱養(yǎng)護(hù)都是不正確的。

水泥制品的水化反應(yīng)是一個(gè)需要時(shí)間的過程，通常表面干固脫模，僅是完成水化反應(yīng)的17%左右。脫模后要注意保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，正確的做法是在成型溫度10℃～35%：下，體系反應(yīng)溫度不超過70℃，脫模后保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3～5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)。切忌在脫模后進(jìn)行干燥，否則未反應(yīng)的MgCl2伴隨水分的蒸發(fā)，遷移到制品的表面，水分蒸發(fā)后留下MgCl2造成返鹵，泛霜，同時(shí)強(qiáng)度要損失10%～20%。在水泥制品的成型養(yǎng)護(hù)中還切忌采用高濃度鹵液和加熱方式。

在水泥制品生產(chǎn)過程中，不合理的工藝技術(shù)會(huì)導(dǎo)致水泥制品返鹵、泛霜。如：攪拌不均勻，正確的攪拌機(jī)應(yīng)選擇雙軸且能白轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)而且能變速，攪拌速度能達(dá)到90～110r/min，若采用單軸攪拌機(jī)也應(yīng)考慮設(shè)置倒順開關(guān)和變速裝置。生產(chǎn)中還切忌用MgCl2促凝液調(diào)整料漿稠度。因?yàn)檫@破壞了組成的克分子比關(guān)系，必然導(dǎo)致鎂質(zhì)材料中MgCl2過剩，如發(fā)生稠度變大的情況時(shí)，可用相當(dāng)于料漿量2%～5%的1.5%的濃度的磷酸溶液加以調(diào)節(jié)。